La qualité de l'essieu de la remorque est bonne, la précision de la production est très importante

Si la qualité d'un essieu de remorque n'est pas conforme aux normes, il peut non seulement tenir compte de la résistance et de la ténacité, mais également de la précision de la production.

Bien que l'essieu de la remorque ait l'air relativement simple et volumineux, il semble que le mot "précision" ne soit pas tout à fait à la limite, en fait, c'est une véritable machinerie de précision, et les composants d'un essieu de remorque peuvent atteindre 100. En raison de cela, il est très important de contrôler la précision de traitement de l' essieu de la remorque .

Prenons ensuite l'exemple de l'essieu de remorque DARO pour voir quels processus du processus de production sont utilisés pour garantir l'exactitude du produit fini.

1. Redressement de l'essieu

Le processus de redressement est généralement défini après le traitement de conditionnement thermique et le sablage pour corriger les diverses flexions causées par la production et le traitement de l'essieu.

Bien que la résistance et la ténacité de l'essieu aient été stimulées dans une certaine mesure après le laminage à chaud avant, la trempe à chaud, le sablage et d'autres processus, il est toujours impossible d'éviter complètement le phénomène de flexion subtil de l'essieu qui ne peut pas être reconnu par le nu oeil pendant le processus de traitement, en particulier dans le processus de traitement de trempe à chaud.

S'il n'est pas restauré à la déformation par le processus de redressement, cela affectera directement la répartition des contraintes de la poutre d'arbre ou des pièces d'extrémité d'arbre en cours d'utilisation, la lumière produira des vibrations corporelles, une instabilité de conduite, une charge lourde entraînera des fissures d'essieu ou une rupture directe de l'arbre, affectant la sécurité de conduite.

L'essieu de remorque DARO est une machine de redressement multipoint automatique, la précision peut atteindre 0,4-0,5 mm, peut corriger automatiquement les divers phénomènes de flexion de l'essieu en cours de traitement ou de traitement thermique, fournissant la base de la précision de traitement du fini produit.

2, traitement de la machine-outil CNC

Le traitement de la machine-outil CNC est défini après le processus d'amorçage, avant le traitement de renforcement à fréquence intermédiaire, principalement pour l'alésage de l'arbre, le tournage, le fraisage, le perçage, le meulage de précision, etc.

Le traitement de la machine-outil CNC concerne principalement la position de la tête d'arbre, le moyeu, le roulement, le tambour de frein et d'autres pièces installés par la suite pour fournir la base d'installation, équivaut à l'existence de la fondation d'un immeuble de grande hauteur, le plus élevé la précision de traitement, plus peut jeter une bonne base pour la précision d'assemblage ultérieure, pour éviter une perte de friction inutile des pièces d'extrémité de roue, améliorer la fiabilité du système d'extrémité de roue. Plus le cycle de maintenance est long.

Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils à commande numérique peuvent écrire les paramètres de traitement dans le dispositif de commande numérique dans un programme, tels que la taille de la trajectoire du mouvement relatif de la tête de l'arbre et de l'outil, les paramètres du processus de meulage et diverses informations de fonctionnement auxiliaires, puis le dispositif de commande numérique est analysé et traité, et le signal et l'instruction correspondant au programme sont émis pour un traitement automatique.

De cette façon, non seulement l'efficacité du traitement est plus élevée, mais plus important encore, la stabilité du traitement est plus forte, car le fonctionnement de la machine-outil CNC est contrôlé par un calcul, une sortie et une rétroaction continus, ce qui peut assurer la précision de la relative position de l'outil et de la tête de l'arbre, évitez les erreurs humaines et la qualité de traitement est plus stable.

3, soudage automatique

Dans le processus de production de l'essieu, le travail de soudage est bien inférieur à celui de la production de remorques et il est principalement utilisé dans le soudage de pièces telles que le plancher de frein, les roulements sphériques et les sièges de chambre à air. Une fois le soudage terminé, vous pouvez obtenir le produit semi-fini de soudage d'essieu, qui est également l'un des principaux produits de l'essieu de remorque DARO.

Le processus de soudage de l'essieu de remorque DARO adopte le soudage automatique par robot et utilise un système de localisation laser pour suivre et identifier la position de la soudure, garantissant la cohérence, la beauté et la fermeté de la soudure et une qualité de soudage plus stable.

4. Assemblage du produit fini

L'assemblage doit installer le moyeu de roue, le tambour de frein/disque de frein, les roulements internes et externes et d'autres composants sur la base du soudage de produits semi-finis pour obtenir l'essieu fini. Après la fin du processus de production, entrez le lien d'inspection de la qualité du produit fini.

La précision d'assemblage comprend principalement la précision dimensionnelle, la précision de mouvement relatif, la précision de position mutuelle, la précision de contact, etc., parmi lesquelles la précision dimensionnelle comprend également la précision de correspondance et la précision de distance, et le contrôle de précision du processus d'assemblage est principalement divisé en deux points : la précision des pièces elles-mêmes et la précision de la technologie d'assemblage.

Afin de mieux assurer la précision des pièces, les essieux de remorque DARO choisissent des pièces achetées, telles que des roulements, des roues, des tambours de frein, etc. tous choisissent des marques de force nationale, qui sont parmi les meilleures dans leurs domaines respectifs. D'une part, ces marques sont profondément engagées dans l'industrie des accessoires depuis de nombreuses années, et la qualité a été baptisée et testée par le marché, et possède la capacité d'assurance qualité correspondante ; D'autre part, après l'arrivée des accessoires, DARO doit également effectuer une série de tests sur sa résistance, sa précision, etc., et peut être mis en service après avoir passé le test, ajoutant une couche de garantie à la qualité .

En termes de précision de la technologie d'assemblage, l'essieu de remorque DARO a sélectionné une chaîne de montage automatisée, avec des instruments de guidage, de positionnement, d'alimentation, de réglage, de détection et d'autres instruments de haute précision, dans des tâches d'assemblage hautement répétitives, pour assurer la haute précision et la cohérence du processus d'assemblage. , et réduire entièrement ou réduire le taux sans réserve.

En fait, en plus du laminage à chaud, de la trempe à chaud, du renforcement à fréquence intermédiaire et de l'alignement des essieux mentionnés précédemment au cours de cette période, le traitement des machines-outils CNC, le soudage automatique, l'assemblage du produit fini, le processus de production de l'essieu de remorque DARO e également mis en place brut coupe de matériau, traitement préliminaire de la tête d'arbre, carré de poussée à froid, grenaillage, pulvérisation d'apprêt, pulvérisation de peinture supérieure, inspection de la précision de la tête d'arbre et autres processus. Ils se complètent et coopèrent les uns avec les autres pour couler ensemble la pierre angulaire de qualité de l'essieu fini.